1.锅炉燃烧安全及综合提效优化改造


■ 关键技术点

(1)全面核算锅炉容积热负荷、断面热负荷以及燃烧区域热负荷状况,建立炉膛安全、高效、环保的三维模型,改造燃烧器及辅助风系统;

(2)结合燃烧器、煤质以及炉型布置等,建立炉内燃烧过程的双尺度模型,有效控制锅炉结焦、提升锅炉燃烧效率,降低炉膛出口NOx;

(3)设计独特的燃烧器组合,提升锅炉煤种适应性,辅以系统的冷热态调试,形成新的燃烧控制调整策略。


■ 预期效果

(1)彻底解决结焦问题,能够快速接带75%大负荷,实现增加电量4.32亿(按非供热期85%负荷);

(2)NOx在50%负荷以下小于260mg,75%负荷以上小于160mg/Nm3;各负荷段喷氨量降低25%;

(3)提升锅炉煤种宽适应性,实现全负荷不结焦,有效控制各负荷的NOx,提升锅炉综合指标;

(4)实现锅炉“安全/高效/环保”三维度的最佳动态配合,年度综合贡献不低于1000万元。





2.宽负荷脱硝烟气旁路挡板技术改造


■ 关键技术点

(1)专业解决深度调峰脱硝系统安稳运行策略;控制逻辑优化+运行方式调整;

(2)全面热负荷核算,尤其是供热机组及深度调峰SCR热负荷模型;

(3)充分考虑全负荷与旁路烟道的安全预控策略;脱硝系统冷、热态优化调试,确保全域脱硝。


■ 预期效果

(1)实现深度调峰脱硝系统安稳投运,获得电网深度调峰辅助补偿;

(2)深度调峰脱硝经济安全运行,延长催化剂寿命30%;

(3)实现机组启动、停运、深度调峰的全负荷脱硝,年综合收益3000万元以上。



3.基于动态流场的脱硝优化运行及安全预控系统


■ 关键技术点

(1)大数据流场模拟,冷热态试验流场优化,建立流场喷氨基础模型;

(2)动态流场智能监测前馈,氨逃逸/NOx等多点反馈的大数据耦合分析;

(3)催化剂活性指标、衰减率研判、中毒研判,以及运行维护策略;催化活性温度建模,催化剂劣化智能分析;

(4)小分区矩阵NOx/NH3等动态智能监测,催化剂特性指标、烟气成分及流场前馈、出口多源监测等多源耦合诊断决策。


■ 预期效果

(1)喷氨精准降低20%,收益约50万元/年;

(2)有效避免除尘器堵塞、预热器堵塞,间接贡献负荷率10%,实现收益约300万元;

(3)自动研判催化剂特性劣化及中毒,推送运行维护策略,减少额外氨耗10%,收益约25万元;

(4)推送劣化催化剂延寿策略,延长催化剂寿命40%,创效不低于160万元;

(5)系统的间直接贡献及避免损失的综合收益约500万元。





4.基于微分自扰的中速磨煤机综合提效技术改造


■ 关键技术点

(1)建立干燥出力,携带出力以及制粉单耗情况与煤种关系模型,优化磨煤机分离效率及流场结构;

(2)切断分离器分离粗颗粒二次循环,对原设计的分离器回粉锥、落煤管优化改造,减少无效携带;

(3)磨盘自扰技术改造,及时携带固有合格粉粒,避免无效研磨;

(4)煤粉分配导流锥扰动器改造,提升均匀性系数至1.2。


■ 预期效果

(1)磨煤机出力提升10%,单耗降低1.5kW/吨,年节省制粉电耗10万元;

(2)实制粉系统“四运一备”运行模式,避免磨煤机检修期间影响负荷费用43万元;

(3)煤粉均匀系数提至1.2,有效保证低负荷稳燃,提升锅炉效率0.2%,年贡献100万元;

(4)综合电耗、运行方式及燃烧效率等,年贡献不低于150万元。



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